Several reasons for the occurrence of broken filaments in middle filament

中走絲切割機(jī)可以加工的零部件材料一般都是不淬火材料以及不經(jīng)鍛打材料，所以在進(jìn)行線切割加工的時候一定要提前對他們使用低溫回火的方法，這樣才能夠把里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉。

如果沒有提前把零部件里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉的話，就很容易導(dǎo)致一些零部件在切割的時候出現(xiàn)開裂的狀況，從而把中走絲里面的鉬絲給碰斷掉。甚至有時候還會導(dǎo)致里面的間隙出現(xiàn)變形，把中走絲里面的鉬絲給彈斷或者是夾斷。而切割厚鋁材料的時候，也會因為排屑比較困難，導(dǎo)致里面的電塊出現(xiàn)很嚴(yán)重的磨損，所以一定要及時的對他們進(jìn)行更換。

在裝夾零部件的時候，雖然線切割加工所受到的壓力非常小，但是還是需要把他們給夾緊才行，這樣也是防止在零部件加工的過程中因為位置發(fā)生變動而出現(xiàn)斷絲。并且還要避免因為零部件本身材料彈性發(fā)生變形以及工件自重等等的問題導(dǎo)致的斷絲。

如果加工比較厚重的零部件的時候，一定要在零部件加工即將要結(jié)束的時候，用磁鐵把快要往下掉的零部件給吸住，要不就是采用人工的方法保護(hù)下落的零部件，讓他們緩慢以及平行的往下落，防止中走絲斷絲情況的發(fā)生。

因為中走絲斷絲的另一個非常重要的原因就是電參數(shù)選擇不適合多導(dǎo)致的，所以一定要按照零部件的厚度去挑選比較適合的電參數(shù)，拉開脈沖間隔時間更加有利于排出熔化的一些金屬微粒。

同時機(jī)器里面的空載電壓以及峰值電流都不可以太高，不然容易導(dǎo)致單個脈沖能量值變得非大，一旦加快零部件的切割速度，就會導(dǎo)致斷絲情況的發(fā)生。最適合的空載電壓是一百v的樣子，以后再使用中走絲的時候要特別注意了。