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中走絲電火花線切割講座(四)
一、 中絲對鉬絲張力控制要求及緊絲機構(gòu)
控制電極絲空間形位變化的措施:電火花線切割加工中,電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測,使放電點滯后于進給方向的支撐點。為了控制電極絲的空間形位變化,可增大電極絲的張力,使鉬絲張力均勻,并使支點盡量靠近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機床走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置,增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)?,F(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu),雖有一定效果,但由于恒張力機構(gòu)的響應(yīng)速度較慢,走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除,電極絲的瞬間形位變化仍難以控制,加上這種恒張力機構(gòu)較為復(fù)雜,使用不太方便,生產(chǎn)實踐中很少采用。采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動,而且還可縮短導(dǎo)向支點與工件表面之間的實際距離,對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重,故使用壽命不長采用高耐用消費品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制,可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好,使用壽命較長。在小錐度切割加工情況下,一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后,仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用,為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。
二、 中絲對工件夾持,機床線架的要求
電火花線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作用力小,裝夾時夾緊力要求不大,且加工時電極絲從上到下穿過工件,被工件切割部分要懸空,因此對線切割工件的安裝有一定有要求。
(1)工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈,以免造成夾絲或斷絲。
(2)夾緊力要均勻,不得使工件變形或翹起。
(3)裝夾位置要有利于工件的找正,且要保證在機床加工行程范圍內(nèi)。
(4)所用的夾具精度要高,以確保加工精度。
(5)細小、精密及薄壁工件應(yīng)先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺。
(6)批量加工零件時,最好設(shè)計專用夾具以提高生產(chǎn)率。
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