線切割機床加工零部件的方法

線切割機床為了保證零部件好的加工質量，都會在加工的時候讓材料在被機床進行切割的地方和母體材料產生一定的縫隙，這樣就能夠保證線切割機床有非常好的定位條件，那具體的方法應該怎么做呢?

第一、剪薄銅片

首先按照加工零部件大小情況把薄銅片剪成長條形狀，制約薄銅片的厚度應該按照加工部位的形狀以及電極絲具體情況而定，然后再把剪下來的長條薄銅片進行折疊，確保折疊的地方是一長一短的。使用短銅片的目的則是為了能夠減少銅片之間的厚度，讓上噴嘴的地方可以更加的接近零部件的加工部位，這樣就能夠更好的提高零部件的加工精度了。

第二、錘平

把薄銅片開始弄出來的彎曲部分用一個小手錘慢慢的錘平。接著再把經過加工處理的薄銅片塞到線切割機床線電極加工所造成的縫隙之處。

第三、滴快干膠

在零部件的表面滴上幾滴環(huán)氧樹脂快干膠。

當然因為零部件在被切割的時候，由于電火花線切割機所造成的高壓沖水會導致零部件所承受的壓力變得非常大，如果只是單純的使用薄銅片塞緊來進行固定以及導電的話，也是容易造成一些問題的。比如說，如果薄銅片如果被塞得太松散了，就可能產生導電不穩(wěn)定以及固定不可靠等等的問題，如果薄銅片被塞得過于緊的話，又容導致零部件的表面被損傷、破壞零部件形位之間的公差，所以采用環(huán)氧樹脂快干膠就能夠很好的固定被母體材料和切割部分的位置了。

加工結束以后，再把薄銅片慢慢的掰直就能夠把它從線切割機床的縫隙里面取出來了。這樣就能夠很好的避免零部件發(fā)生偏移，同時又保證零部件的加工質量了。

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